1. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກ honing ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການຜະລິດ Bearing Precision
Honing ແມ່ນຕ້ອງການເພາະວ່າbearings ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບສູງທີ່ສຸດ, ກົມ, ຮູບທໍ່ກົມ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານໃນອົງປະກອບເຊັ່ນວົງແຫວນພາຍໃນ, ແຫວນນອກ, ແລະແຂນທີ່ຮັບຜິດຊອບ. ການຂັດຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕົກຄ້າງ, ຄວາມຫຍາບຂອງຈຸນລະພາກ, ແລະການບິດເບືອນຂອງຮູບຮ່າງ.
ເຫດຜົນຫຼັກ:
ບັນລຸໄດ້ສູງສຸດ-ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ
Bearings ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການຄວາມທົນທານໃນmicron ຫຼືຍ່ອຍ-ໄລຍະໄມໂຄຣນ (ໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 1–2 μm).
Honing ເອົາ micrometers ສຸດທ້າຍຂອງວັດສະດຸເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານເຫຼົ່ານີ້ຫຼັງຈາກການຂັດຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ການປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ
bearing raceways ແລະ bores ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບໃນລະດັບຂອງRa 0.02–0.2 ມມ.
Honing ກໍາຈັດຮອຍແຕກ ແລະສ້າງເປັນພູພຽງ-ເປັນພື້ນຜິວເພື່ອການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຽດສີ.
ການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດ
ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຮູບຮ່າງເລັກນ້ອຍເຊັ່ນ:ອອກ-ຂອງ-ຄວາມຮອບ, ສັ້ນ, ແລະຄື້ນເກີດຈາກຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາ.
ຮັບປະກັນວ່າທາງແລ່ນ ແລະທໍ່ເຈາະແມ່ນເປັນຮູບທໍ່ກົມ ແລະແກນໂຄກຢ່າງສົມບູນ.
ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຊີວິດທີ່ຮັບຜິດຊອບ
ພື້ນຜິວ honed ຮັກສາຮູບເງົາ lubricant ໄດ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນໂລຫະ-ກັບ-ການຕິດຕໍ່ໂລຫະ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ frictional ແລະປັບປຸງຊີວິດການດໍາເນີນງານ.
2. ຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ Honing ໃນການຜະລິດ Bearing
| ຟັງຊັນ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
| ການສໍາເລັດຮູບຄວາມຊັດເຈນ | ເອົາວັດສະດຸ 2-20 µm ອອກເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍ. |
| ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ | ສ້າງພື້ນຜິວ crosshatch ຫຼືພູພຽງສໍາລັບການເກັບຮັກສານ້ໍາມັນທີ່ດີທີ່ສຸດ. |
| ການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດ | ຮັບປະກັນຄວາມຮອບ, ຊື່, ແລະການແກ້ໄຂ taper. |
| ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການຂັດຫຼືການຫັນຍາກ. |
| ຄວາມສອດຄ່ອງແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ | ລະບົບ honing ອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຈາະທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ-ການຜະລິດປະລິມານສູງ. |
3. ວິທີການ Honing ແມ່ນດໍາເນີນໂດຍສະເພາະ
ການດໍາເນີນງານ honing ສໍາລັບ bearings ແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບ (ວົງໃນ, ວົງນອກ, ຫຼືແຂນ), ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມ
ຊິ້ນວຽກ (ຕົວຢ່າງ, ແຫວນພາຍໃນທີ່ຮັບຜິດຊອບ) ແມ່ນແຂງແລະດິນກ່ອນ.
ພື້ນທີ່ honed (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ bore ຫຼື raceway) ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ aເຄື່ອງ honing ແນວນອນຫຼືຕັ້ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື Honing
A honing mandrel ຫຼືການປະກອບກ້ອນຫີນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຂຸມ.
ເຄື່ອງມືມີແກນຂັດ(ເພັດ, CBN, ຫຼືອາລູມິນຽມອອກໄຊ) ທີ່ຂະຫຍາຍ radially ຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການດໍາເນີນການ Honing
mandrel ໄດ້rotates ແລະ reciprocatesພ້ອມໆກັນ.
ລວມກັນrotary + reciprocatingການເຄື່ອນໄຫວສ້າງການຄວບຄຸມຮູບແບບ crosshatch.
ຄວາມກົດດັນຂອງອາຫານຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂະຫຍາຍກ້ອນຫີນຄ່ອຍໆຍ້ອນວ່າວັດສະດຸຖືກໂຍກຍ້າຍ.
ຕົວກໍານົດການປົກກະຕິ:
ຄວາມໄວ: 100-600 rpm (rotary)
ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ: 10–50 ມມ/ວິນາທີ (reciprocation)
ການຖອດຫຼັກຊັບ: 2–20 µm
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການວັດແທກແລະຄໍາຕິຊົມ
ໃນສາຍລູກປືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໃນ-ການວັດແທກຂະບວນການແມ່ນມັກຈະປະສົມປະສານ.
ຂະໜາດເຈາະ ແລະເລຂາຄະນິດແມ່ນຖືກຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ-, ປັບຄ່າຟີດໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາ
ຫຼັງຈາກ honing, workpiece ໄດ້ຖືກອະນາໄມເພື່ອເອົາ abrasives ແລະນ້ໍາຕົກຄ້າງ.
ການກວດກາຂະຫນາດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ ± 1 μm
Roundness ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 0.5 μm
ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ Ra ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 0.1 μm
4. ຕົວຢ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນພາກສ່ວນ Bearing
| ອົງປະກອບ | ຈຸດປະສົງ Honing | ປະເພດເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ |
|---|---|---|
| ແຫວນພາຍໃນ | ບັນລຸຄວາມແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນດ້ວຍ shaft ແລະຄວາມຮອບທີ່ສົມບູນແບບ | ເຄື່ອງ honing ຄວາມແມ່ນຍໍາແນວນອນ |
| ເສັ້ນທາງແລ່ນວົງແຫວນນອກ | ບັນລຸການໂຫຼດໄດ້ກ້ຽງ-ພື້ນຜິວແບກ | CNC honing ເຄື່ອງແນວຕັ້ງ |
| Bearing Sleeve / ທີ່ຢູ່ອາໄສ | ປັບປຸງການສອດຄ່ອງແລະການເກັບຮັກສາຮູບເງົານ້ໍາມັນ | ຫຼາຍ-ລະບົບແກນອັດຕະໂນມັດ |
5. ສະຫຼຸບ: ເປັນຫຍັງການຮໍ່າຮຽນຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້
| ຄຸນສົມບັດ | ຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ Bearings |
|---|---|
| ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບສູງ | ຮັບປະກັນການມ້ວນລຽບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໂຫຼດ |
| ຈຸນລະພາກ-ພື້ນຜິວ | ປັບປຸງການຮັກສາການຫລໍ່ລື່ນ |
| ການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຮູບຮ່າງ | ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະສິ່ງລົບກວນ |
| ຄວາມຄຽດ{0}ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ | ຍືດອາຍຸຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະສວມໃສ່ |
