1. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງ Honing ຈຶ່ງຕ້ອງການ
ໃນການຜະລິດກະບອກໄຮໂດຼລິກ,honing ແມ່ນຫນຶ່ງໃນການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າມັນກໍານົດໂດຍກົງປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບ, ແລະອາຍຸຍືນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
ທໍ່ໄຮໂດຼລິກປ່ຽນພະລັງງານໄຮໂດຼລິກເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ, ແລະນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະເລຂາຄະນິດຂອງທໍ່ພາຍໃນຂອງທໍ່ກະບອກ.
ແມ້ແຕ່ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເລັກນ້ອຍ - ທໍ່, ຄື້ນ, ຄວາມຫຍາບ, ຫຼືອອກ-ຂອງ-ຄວາມກົມ - ສາມາດເຮັດໃຫ້:
ການຮົ່ວໄຫລຂອງປະທັບຕາທີ່ຜ່ານມາ,
ການເຄື່ອນໄຫວລູກສູບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ,
ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງປະທັບຕາແລະ pistons, ແລະ
ການສູນເສຍພະລັງງານເນື່ອງຈາກ friction ພາຍໃນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການໃຫ້ກຽດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອ:
ບັນລຸໄດ້-ເລຂາຄະນິດເຈາະທີ່ຊັດເຈນ(ຄວາມຊື່, ຮູບຊົງກະບອກ, ແລະຮອບພາຍໃນ ± 1–2 µm).
ສ້າງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງ(ຮູບແບບ crossshatch) ສໍາລັບການເກັບກໍາຮູບເງົານ້ໍາມັນແລະການເຄື່ອນໄຫວ piston ກ້ຽງ.
ເອົາວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອແລະຄວາມກົດດັນອອກປະໄວ້ໂດຍ-ເຄື່ອງຈັກກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ເຈາະ ຫຼືເຈາະຮູເລິກ).
ຮັບປະກັນການຜະນຶກທີ່ສົມບູນແບບແລະ friction ຄວບຄຸມລະຫວ່າງລູກສູບແລະຝາກະບອກ.
ເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງກະບອກສູບແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ.
2. ຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ Honing ໃນການຜະລິດກະບອກໄຮໂດຼລິກ
A ເຄື່ອງ honingປະຕິບັດທັງສອງແກ້ໄຂແລະຈົບປະຕິບັດຫນ້າຢູ່ດ້ານໃນຂອງທໍ່ກະບອກ.
| ຟັງຊັນ | ລາຍລະອຽດ | ຜົນໄດ້ຮັບ / ຈຸດປະສົງ |
|---|---|---|
| ການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດ | ກໍາຈັດຮູບທໍ່ກົມ, ຮູບຮ່າງຂອງຖັງ, ແລະຄື້ນທີ່ເຫຼືອຈາກການເຄື່ອງຈັກກ່ອນ. | ຮູບຮ່າງກະບອກສູບທີ່ສົມບູນແບບຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບ. |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ | ບັນລຸຂະໜາດເຈາະສຸດທ້າຍດ້ວຍໄມຄຣອນ-ການຄວບຄຸມລະດັບ. | ເປີດໃຊ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລູກສູບ ແລະ ເຈາະ. |
| ການຄວບຄຸມພື້ນຜິວ | ສ້າງມຸມ crosshatch ຄວບຄຸມ (ປົກກະຕິແລ້ວ 30 ອົງສາ -45 ອົງສາ). | ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເກັບຮັກສານ້ໍາມັນແລະການຜະນຶກ. |
| ການປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ | ຫຼຸດຄ່າ Ra ໂດຍປົກກະຕິເປັນ 0.1–0.4 µm ຂຶ້ນກັບການອອກແບບ. | ພື້ນຜິວລຽບ, ສອດຄ່ອງຫຼຸດຜ່ອນການ friction. |
| Deburring ແລະ Edge Smoothing | ເອົາ micro-burrs ຫຼືໂລຫະທີ່ພັບຈາກການເຈາະ. | ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍປະທັບຕາໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. |
| ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນວັດສະດຸ | ເອົາຄວາມຮ້ອນ-ເຂດທີ່ຖືກກະທົບ ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. | ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະສະຖຽນລະພາບ. |
3. ວິທີການດໍາເນີນການ Honing (ຂັ້ນຕອນ-ໂດຍ-ຂັ້ນຕອນ)
honing ຂອງທໍ່ກະບອກບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນເຮັດຕາມປົກກະຕິກ່ຽວກັບ aໄຮໂດຼລິກແນວນອນ ຫຼື CNC-ເຄື່ອງຈັກ honing ຄວບຄຸມ, ເນື່ອງຈາກວ່າທໍ່ກະບອກແມ່ນຍາວແລະຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງຕາມຄວາມຍາວຂອງເຈາະ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກ່ອນ-ເຄື່ອງຈັກ
ທໍ່ກະບອກແມ່ນຂຸມເລິກເຈາະຫຼືເບື່ອພາຍໃນ 0.3-0.5 ມມຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສຸດທ້າຍ.
ພື້ນຜິວດັ່ງກ່າວອາດມີເຄື່ອງຂັດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ຫຼືມີຮອຍແປ້ວເລັກນ້ອຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕິດຕັ້ງແລະການຕິດຕັ້ງ
ທໍ່ແມ່ນຕິດຕັ້ງຕາມແນວນອນຢູ່ເທິງເຄື່ອງ honing ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນເສີມພິເສດຫຼືອຸປະກອນທີ່ເລື່ອນໄດ້.
A honing mandrel (ເຄື່ອງມື)ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແກນຂັດ (ອາລູມີນຽມອອກໄຊ, ຊິລິຄອນຄາໄບ, ຫຼືເພັດ/CBN) ຖືກໃສ່ຜ່ານທໍ່ເຈາະ.
ນ້ຳມັນ Honing ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສະໜອງໃຫ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ ແລະເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າເຢັນລົງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການດໍາເນີນງານ Honing
ການເຄື່ອນໄຫວ Rotary:mandrel honing rotates ພາຍໃນເຈາະ (ປົກກະຕິ 100-300 rpm).
ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຮັບກັນ:mandrel ຍ້າຍອອກໄປຕາມແກນ.
ການຂະຫຍາຍຫີນ:ແກນຂັດຈະຂະຫຍາຍອອກເປັນ radially ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມຕໍ່ກັບກໍາແພງພາຍໃນ.
ການກໍາຈັດວັດສະດຸ:ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອນທີ່, ເຄື່ອງຂັດຈະເອົາຈຸດທີ່ສູງແລະກ້ຽງ.
➡ ການການເຄື່ອນໄຫວ rotary ແລະ reciprocating ປະສົມປະສານສ້າງລັກສະນະຮູບແບບ crosshatch, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ທີ່ມຸມ 30-45 ອົງສາ.
ຮູບແບບນີ້ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮູບເງົານ້ໍາມັນທີ່ເຫມາະສົມແລະການປະທັບຕາ piston ເປັນເອກະພາບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການວັດແທກ ແລະໃນ-ການຄວບຄຸມຂະບວນການ
ໃຊ້ລະບົບ CNC honing ຂັ້ນສູງໃນ-ການວັດແທກຂະບວນການເພື່ອວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຄວາມກົດດັນຂອງອາຫານຫຼືຄວາມໄວເສັ້ນເລືອດຕັນໄດ້ຖືກປັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: Finishing Pass
ແກນຂັດທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືເຄື່ອງມືເພັດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ກໍານົດໄວ້ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ (Ra 0.1–0.4 µm)ແລະເລຂາຄະນິດ (ຄວາມກົມໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 2 µm).
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍນີ້ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະບອກໄດ້ຕອບສະຫນອງ OEM ຫຼື ISO ສະເພາະ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາ
ຫຼັງຈາກ honing, ເຈາະແມ່ນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍການລ້າງສານລະລາຍຫຼື ultrasonicເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຂັດອອກທັງຫມົດ.
ເຈາະໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບຄວາມຊື່ສັດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຮອບ, taper, ແລະ roughness ດ້ານການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອາກາດຫຼື profileometers.
4. ຕົວກໍານົດການ Honing ປົກກະຕິສໍາລັບກະບອກໄຮໂດລິກ
| ພາລາມິເຕີ | ຂອບເຂດປົກກະຕິ | ຈຸດປະສົງ |
|---|---|---|
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະ | 40 mm – 500 mm (ທົ່ວໄປ) | ຊ່ວງກະບອກໄຮໂດລິກ |
| ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ | 0.05 ມມ – 0.3 ມມ | ຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະການແກ້ໄຂ |
| Crosshatch Angle | 30 ອົງສາ - 45 ອົງສາ | ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ |
| ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ (Ra) | 0.1–0.4 µm | ການເຄື່ອນໄຫວເລື່ອນລຽບ |
| ຄວາມທົນທານ | ±1–3 µm | ການປະທັບຕາທີ່ຊັດເຈນ |
| ຄວາມໄວ Honing | 100–300 rpm ພືດຫມູນວຽນ / 10–30 m / min stroke | ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ສົມດູນ |
| Honing Stones | ອະລູມິນຽມ oxide / Silicon carbide / ເພັດ / CBN | ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງທໍ່ |
5. ຜົນປະໂຫຍດຂອງ Honing ສໍາລັບກະບອກໄຮໂດລິກ
ການຜະນຶກທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງ piston ແລະ bore, ຮັບປະກັນການຮົ່ວໄຫລ{0}}ເຮັດວຽກຟຣີ.
friction ຕ່ໍາສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງແລະປະສິດທິພາບການໂອນພະລັງງານ.
ປັບປຸງການເກັບຮັກສາຮູບເງົານ້ໍາມັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະການກັດກ່ອນ.
ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.
ຊີວິດຂອງອົງປະກອບທີ່ຍາວກວ່າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບປະທັບຕາເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຊັດເຈນ ແລະເລຂາຄະນິດ.
ສະຫຼຸບ
ໃນການຜະລິດກະບອກໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ,honing ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການບັນລຸການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມສົມບູນແບບ geometric, ແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕ້ອງການສໍາລັບ{0}}ລະບົບນ້ໍາປະສິດທິພາບສູງ.
ໂດຍບໍ່ມີການກຽດຊັງ:
ການຜະນຶກຈະບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື,
ການສູນເສຍ friction ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ
ປະສິດທິພາບກະບອກສູບຈະຊຸດໂຊມລົງຢ່າງໄວວາ.
ດັ່ງນັ້ນ,ເຄື່ອງ honing ປ່ຽນທໍ່ເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ໃນສັ້ນ:
ເບື່ອເຮັດໃຫ້ຂຸມມີຮູບຮ່າງຂອງຕົນ.
Honingເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບ.
