1. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງ Honing ຈຶ່ງຕ້ອງການ
ພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບກົນຈັກທິດທາງ, ສະຫນັບສະຫນູນ, ຫຼືຈັດ shafts rotating ຫຼື sliding- ເຊັ່ນ: ໃນເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບສົ່ງ, ປໍ້າ, ຕາຍ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ.
ເຈາະພາຍໃນຂອງພວກເຂົາຕ້ອງຕອບສະຫນອງmicron{0}}ຄວາມທົນທານໃນລະດັບສໍາລັບການມົນ, ຊື່, ແລະສໍາເລັດຮູບດ້ານເພື່ອຮັບປະກັນfriction ຕ່ໍາ, ເຫມາະທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອາຍຸການໃສ່ຍາວ.
ສິ່ງທ້າທາຍກ່ອນທີ່ຈະ Honing
ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ (ເຈາະ, ເຈາະ, ຫຼື reaming), ໄດ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງພຸ່ມໄມ້ໂດຍປົກກະຕິມີ:
ເລັກນ້ອຍເຕ້ຍຫຼືອອກຈາກ-ຂອງ-ຄວາມຮອບ
ເຄື່ອງໝາຍ ຫຼື ຄື້ນຈາກເຄື່ອງຈັກ
deviations ມິຕິຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນຫຼື clamping
ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ລຽບພຽງພໍສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນທີ່ເຫມາະສົມ (Ra > 0.6 µm)
ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບດັ່ງກ່າວນໍາໄປສູ່:
ການຫມູນວຽນຂອງແກນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຕິດ,
ເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະ friction,
ການເກັບຮັກສາ lubrication ບໍ່ດີ, ແລະ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງ honing ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອ:
ບັນລຸໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສຸດທ້າຍພາຍໃນ ± 1–2 µm.
ຖືກຕ້ອງຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດ(ຮູບໄຂ່, taper, ຮູບຮ່າງຖັງ).
ຜະລິດ ກການສໍາເລັດຮູບດ້ານການຄວບຄຸມມີຮູບແບບ crosshatch ເອກະພາບສໍາລັບການເກັບຮັກສາ lubrication.
ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວໂດຍການເອົາຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕົກຄ້າງຫຼື burrs.
ຮັບປະກັນ aສອດຄ່ອງແລະສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ shaft ແລະ bushing.
2. ຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ Honing ໃນການຜະລິດ Bushing
| ຟັງຊັນ | ລາຍລະອຽດ | ຜົນໄດ້ຮັບ / ຜົນປະໂຫຍດ |
|---|---|---|
| ການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດ | ເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບຮ່າງ ( taper, barrel, ovality). | ບັນລຸຄວາມຮອບຕົວທີ່ແທ້ຈິງແລະຄວາມຂະຫນານ. |
| ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບ | ເອົາໄມໂຄຣນຂອງວັດສະດຸເພື່ອເຂົ້າຫາ ID ສຸດທ້າຍ. | ຮັບປະກັນການກົດ-ພໍດີ ຫຼື ເລື່ອນ-ຄວາມຖືກຕ້ອງພໍດີ. |
| ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບເປັນ Ra 0.1–0.4 µm. | ເປີດໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວ shaft ກ້ຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction. |
| ລຸ້ນ Crosshatch | ຜະລິດຮ່ອງຕັດກັນທີ່ມີການຄວບຄຸມ. | ຮັກສາຮູບເງົາ lubricating ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. |
| ການບັນເທົາຄວາມຄຽດ & ການປັບສະພາບຂອງຂອບ | ເອົາແຄມແຫຼມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. | ປ້ອງກັນການກັດເຊາະ, ການໃຫ້ຄະແນນ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍປະທັບຕາ. |
| ຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດ | CNC ແລະອາຫານອັດຕະໂນມັດຮັກສາການເຮັດຊ້ໍາອີກ. | ຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດປະລິມານ -ສູງ. |
3. ວິທີການດໍາເນີນການ Honing (ຂັ້ນຕອນ-ໂດຍ-ຂັ້ນຕອນ)
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກ່ອນ-ເຄື່ອງຈັກ
ພຸ່ມໄມ້ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນເຈາະ ຫຼືເບື່ອຂະຫນາດປະມານຂະໜາດນ້ອຍ 0.05–0.15 ມມຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນເປົ້າຫມາຍ.
ວັດສະດຸແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວທອງເຫລືອງ, ທອງເຫລືອງ, ເຫຼັກກ້າ, ຫຼືໂລຫະ sinteredຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ກ່ອນໜ້ານີ້-ໜ້າດິນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກມັກຈະສະແດງເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕິດຕັ້ງແລະ Fixturing
ພຸ່ມໄມ້ແມ່ນ clamped ໃນ afixture ຫຼື colletຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບຂອງແກນເຈາະກັບ spindle honing.
A fixture ແຂງຫຼືເລື່ອນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ.
ການສ້ອມແຊມທີ່ເໝາະສົມປ້ອງກັນການຈັດລຽງທີ່ຜິດ ແລະການກຳຈັດຫຼັກຊັບທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການເລືອກເຄື່ອງມື
A ນ້ອຍ-ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ honing mandrelຖືກເລືອກໃຫ້ກົງກັບຂະຫນາດເຈາະ.
mandrel ພົກແກນຂັດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ເຮັດດ້ວຍອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ຊິລິຄອນຄາໄບ, ຫຼືsuperabrasives (ເພັດ/CBN)ສໍາລັບວັດສະດຸແຂງ.
ນ້ຳມັນ Honingຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ emulsionໄດ້ຖືກສະຫນອງເພື່ອລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເຢັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການດໍາເນີນງານ Honing
ຂະບວນການປະສົມປະສານສາມການດໍາເນີນການ synchronized:
ພືດຫມູນວຽນ– ເຄື່ອງມື honing ໝູນຮອບແກນຂອງມັນ (100–600 rpm).
ຜົນຕອບແທນ– ເຄື່ອງມືເຄື່ອນໄປມາໂດຍຜ່ານການເຈາະ.
ການຂະຫຍາຍຕົວ radial– ກ້ອນຫີນຂັດຖືກກົດດັນອອກໄປຂ້າງນອກດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຫຼືກົນຈັກ.
ຮ່ວມກັນ, ການເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຮູບແບບ crosshatch (ມຸມ 30-45 ອົງສາ)ແລະເອົາວັດສະດຸຈໍານວນນ້ອຍອອກໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວຫນ້າດິນ.
ເປົ້າຫມາຍຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ:
ແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຮູບຮ່າງທີ່ເກີດຈາກການເຈາະ.
ເອົາຂະຫນາດເຈາະໄປສູ່ຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍ.
ກ້ຽງແລະ "ພູພຽງ" ດ້ານສໍາລັບພຶດຕິກໍາການ lubrication ທີ່ເຫມາະສົມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ໃນ-ຂະບວນການວັດແທກແລະການປັບຕົວ
ສໍາລັບ-ພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ,ເຄື່ອງວັດແທກອາກາດ ຫຼືໃນ-ລະບົບການວັດແທກທໍ່ຂອງຂະບວນການຕິດຕາມ ID ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດປັບຄວາມກົດດັນແກນຫຼືອາຫານເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບ
ແກນ grit ລະອຽດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜ່ານຂັ້ນສຸດທ້າຍ (ມັກ 800-1200 grit).
ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວສຸດທ້າຍແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ:
Ra 0.1–0.4 µm
ຮອບນ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 2 µm
ຄວາມຊື່ແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 3 µm ຕໍ່ຄວາມຍາວ 100 ມມ
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາ
ພຸ່ມໄມ້ honed ໄດ້ຖືກອະນາໄມໂດຍໃຊ້ວິທີການ solvent ຫຼື ultrasonic ເພື່ອເອົາ particles abrasive.
ເຈາະໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ(ໄມໂຄມິເຕີ ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກອາກາດ)
ຄວາມກົມ ແລະຮູບຊົງກະບອກ(ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມກົມ)
ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ(profilometer)
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພຸ່ມໄມ້ແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຊຸບ, ປະກອບ, ຫຼືກົດ-ໃຫ້ພໍດີ.
4. ຕົວກໍານົດການ Honing ປົກກະຕິສໍາລັບ Bushings Precision
| ພາລາມິເຕີ | ຂອບເຂດປົກກະຕິ | ຈຸດປະສົງ |
|---|---|---|
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະ | 5 ມມ – 100 ມມ | ລະດັບພຸ່ມໄມ້ທົ່ວໄປ |
| ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ | ທັງໝົດ 0.02 – 0.15 ມມ | ການປັບຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະການແກ້ໄຂ |
| Crosshatch Angle | 30 ອົງສາ - 45 ອົງສາ | ການເກັບຮັກສານ້ໍາມັນທີ່ດີທີ່ສຸດ |
| ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ (Ra) | 0.1 – 0.4 µm | ການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽງແລະການຄວບຄຸມການສວມໃສ່ |
| ຄວາມທົນທານ | ±1–2 µm | ກົດຫຼືເລື່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາເຫມາະ |
| Honing Stone ວັດສະດຸ | Al₂O₃ / SiC / Diamond / CBN | ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ |
| ຄວາມໄວ Honing | 100–600 rpm ພືດຫມູນວຽນ / 5–20 m / min stroke | ການດຸ່ນດ່ຽງການຕັດແລະການສໍາເລັດຮູບ |
5. ຜົນປະໂຫຍດຂອງ Honing ສໍາລັບ Precision Bushings
Perfect shaft-bore fitມີການຄວບຄຸມມິຕິຢ່າງແຫນ້ນຫນາ.
ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະສວມໃສ່, ປັບປຸງປະສິດທິພາບກົນຈັກ.
ປັບປຸງການເກັບຮັກສາການຫລໍ່ລື່ນ, ຂໍຂອບໃຈກັບຫນ້າດິນ crosshatch.
ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານ.
ອາຍຸການຂະຫຍາຍອົງປະກອບ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງຫຼືຄວາມໄວ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບພາກສ່ວນການຫາຄູ່ (shafts, pins, ຄູ່ມື).
6. ເຄື່ອງ Honing ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ Bushings
| ປະເພດເຄື່ອງຈັກ | ຄຸນສົມບັດ | ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ |
|---|---|---|
| Vertical Honing Machine | ຮອຍຕີນທີ່ຫນາແຫນ້ນ; ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ-ຊ່ວຍຈັດວາງ. | ການຜະລິດພຸ່ມໄມ້ຂະໜາດນ້ອຍຫາກາງ. |
| ເຄື່ອງ honing ຕາມແນວນອນ | ຄວາມສາມາດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຍາວ; ການຄວບຄຸມເລຂາຄະນິດທີ່ດີກວ່າ. | ພຸ່ມໄມ້ຍາວຫຼືໃຫຍ່-ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. |
| ຫຼາຍ-ເຄື່ອງ Spindle Honing | ເຈາະຫຼາຍຮູພ້ອມໆກັນ. | ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພຸ່ມໄມ້ (ລົດຍົນ, ໄຮໂດຼລິກ). |
| ເຄື່ອງ CNC Honing | Servo-ຟີດຄວບຄຸມ ແລະຢູ່ໃນ-ການວັດແທກຂະບວນການ. | ສູງ-ຍານອະວະກາດ ແລະ ພຸ່ມໄມ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ. |
7. ສະຫຼຸບ
ໃນການຜະລິດພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ,honing ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຫັນເປັນເຄື່ອງເຈາະເປັນພື້ນຜິວຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ມັນຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ bushing ສະຫນອງ:
ການຈັດລຽງ shaft ສອດຄ່ອງ,
ການເຄື່ອນໄຫວຫມູນວຽນຫຼືເລື່ອນ, ແລະ
ໄລຍະຍາວ-ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.
ໃນສັ້ນ:
ການຂຸດເຈາະແລະເຈາະກໍານົດຂຸມ.
Honingເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຫນ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບຄວາມແມ່ນຍໍາ.
